После прочтения краткого изложения заголовка против керамического покрытия , вы можете понять их подъездные и недостатки в кратчайшие сроки и как они выступают на дороге.

Действительно, заголовок - это традиционный метод, который использовался на протяжении десятилетий, в то время как керамическое покрытие - более новая, более продвинутая технология.

Затем вы можете выбрать лучшую сделку для вашей выхлопной системы и автомобилей. Теперь углубитесь в это прочитав и обнаружите, что делает каждый вариант уникальным!

Заглушка против керамического покрытия: каковы различия?

держать систему чистой от ультрафиолетовых лучей, грязи или царапин, предотвратить ржавчину и увеличивать HP . Обертка может противостоять высокой температуре и поддерживать больший поток воздуха/выбросов (по производительности) .

Определение

Несколько отраслей, в том числе морские, строительные, автомобильные, текстильные, тяжелые оборудование и другие, часто используют керамические покрытия.

Для выхлопного коллектора, покрытого керамикой , и выхлопной системы, покрытой керамикой , это покрытие работает как жертвенный слой, чтобы защитить эти части от ультрафиолетовых лучей, грязи, загрязнений окружающей среды, крошечных царапин и вихрей.

Как они работают в выхлопной системе

выхлопную систему быстрее, чем те, с более высокими уровнями.

Его устойчивый поток помогает цилиндру быстро опустошить и позволяет быстро войти в вашу камеру, ограничивая эту смесь от объединения с сгоревшими газами.

Таким образом, процедура сжигания функционирует более плавно.

В конце концов, это значительно способствует эффективной эксплуатации двигателей и получает дополнительные преимущества питания.

Блокируя тепло выхлопных газов от выхода через секцию брандмауэра каюн и удерживая его внутри труб, выхлопная упаковка также служит инструментом для теплообменного снижения.

Они поддерживают холодильник, если заголовки находятся близко к брандмауэру.

Качественная выхлопная обертка подушки заголовки на автомобилях. Источник: Koolwrap

Керамическое покрытие

Теплостойкий продукт керамического покрытия может создать слой изоляции толщиной 2-3 мм над выхлопными заголовками.

Кроме того, он снижает поверхность и общую температуру двигателя, сохраняя тепло, содержащееся в трубах.

На покрытых поверхностях вы можете достичь снижения температуры выхлопных газов керамического покрытия до 30% - 65%.

Любой компонент выхлопных газов, включая корпус турбокомпрессоров с горячей стороной, вниз по трубочке, каталитический преобразователь , X-Pipes, Turbo Cheeders и глушитель, может быть покрыт керамическим покрытием.

Керамическое покрытие для выхлопных коллекторов также является хорошей идеей.

Кроме того, как внутреннее покрытие, так и внешнее покрытие могут хорошо работать с блоком, головками, крышками клапанов и даже скобками (при необходимости).

Примечательно, что он может смягчить тепло щиты от чрезмерного тепла, сводя к минимуму возможность гремучего выхлопного экрана .

Следует отметить, что этот слой может приостановить поверхности и механические компоненты от окисления, коррозии и эффективной ржавчины.

Части выхлопной системы, такие как заголовок с покрытием, склонны к дорожным мусору, дорожной соли, дорожного мрака и других химических веществ из внешних сред.

Типы обертков и керамических покрытий

Заглушка

Есть 3 основных типа материала: EXO, стеклянное волокно и титан.

Стеклянное волокно может выдерживать 1200 градусов, в то время как титановая обертка может переносить 1800 градусов. EXO с фондом стеклянного волокна, построенная для бездорожья, заключается в рукаве сетки из нержавеющей стали.

Керамическое покрытие

Керамическое покрытие для заголовков в настоящее время поставляется в нескольких разновидностях. К ним относятся керамические спреи на основе PTFE, нанокотия, керамические покрытия на основе графена, спреи SIO Boost и другие.

Твердость этих различных предметов также варьируется.

  • Устойчивость к керамическому покрытию нано кажется профессиональным с включенным SIO и TIO. Они могут быть смешаны и сосредоточены с другими растворителями.
  • Керамические покрытия на основе графена, вероятно, являются самым новым и лучшим покрытием для заголовков на рынке, благодаря многим первоклассным функциям.
  • Спреи SIO Boost имеют в них диоксид кремния или кремния.
  • Спреи на основе PTFE или на основе тефлона появляются с самой низкой прочностью.

Каковы плюсы и минусы керамического покрытия заглавного покрытия?

Плюсы и минусы керамического покрытия для заголовка

Заглушка

Плюс

  • Добавляет несколько дополнительных лошадей при использовании на складе или производительности.
  • Легко установить и более доступная, чем покупка деталей с керамическим покрытием.
  • Пользовательская оберните все, что вы хотите.

Минусы

  • Только изолируйте выхлопные части снаружи.
  • Обертывания заголовков могут поглощать влагу с дороги и вызывать ржавчину, если ваши трубки или выхлопные детали не изготовлены из нержавеющей стали.

Керамическое покрытие

  • Эффективно улучшить поток ламинарного выхлопного газа.
  • Материалы обладают способностью ржавчины и коррозионной стойкости.
  • Этот красивый.
  • Керамические покрытия невероятно устойчивы и могут сохраняться на долгие годы, со средней продолжительностью до 5 лет.
  • Минусы

    • Высокие выхлопные компоненты с керамическими покрытиями могут быть дорогими.
    • Хложно зафиксировать элемент в случайном магазине. Действительно, покрытие применяется производителями, использующими уникальную технику. Хотя покрытие устойчиво, как только вы его сломаете, у вас не будет никакого пути, кроме как отправить предмет обратно производителям только для ремонта, что требует времени.
    • Со временем покрытия могут стать скучными.

    В двух словах

    Что касается выхлопных систем, существует два преобладающих варианта защиты от тепла от выхлопных газов: обертка заголовок против керамического покрытия .

    После прочтения быстрого сравнения, вы можете знать, что может дать вам максимальную отдачу для вашего доллара.

    Так что пристегнитесь и получите лучшее, чтобы познакомиться с новой атмосферой! Поделитесь постом и с другими парнями!